滚丝机的安全操作和注意事项
一)操作者必须熟悉本机床的结构、性能， 上机操作前按规定穿戴好劳动防护用品，女工必须将头发压入工作帽内。严禁戴手套、围围巾、穿围裙操作。
二)开车前检查各手柄位置、各传动部位和防护罩、限位装置、滚丝模是否牢固可靠、切削液是否符合要求，电气保护接零可靠等。检查后，按本机床润滑图表规定的部位和油量进行班前润滑加油。
三)检查和加油后，操作者开车低速空转3～5分钟，工作时两滚轮之间的距离应大于要求尺寸。检查机床运行有无异常声响，各部位润滑情况，液压油油位情况，液压系统是否工作正常，操纵手柄是否灵活，离合器工作是否正常。
四)工作前应检查滚轮是否在规定的位置上。检查坯料尺寸，硬度是否符合工艺要求。严禁混入已淬火的坯料，或其它脆性材料。
五)机床在运转过程中，手不得接触滚轮，调整及更换滚轮时必须停车进行;上坯料时，手不得插入两滚轮之间;严禁和他人谈话;严禁开机时离岗;不准超规范使用;离开机床时必须停车，时间长时应关闭电源。
六)应根据工件直径的大小，调整油缸内的活塞行程并确定限位开关的位置，在调整过程中严禁两滚丝模发生碰撞。
七)支架机构的高度应调整适当，切勿过高，防止滚压时工件向上飞出伤人。
八)切削液冷却流量应调整合适，冷却部位应合理，不准加工时产生飞溅。变质切削液应及时清理收集后，送单位定点存放处，严禁随意倾倒。
九)机床发生故障或有异常声响时，应及时停车检查和处理。无法处理时，及时报维修人员处理，所有电气故障严禁操作者自行处理。
十)加工结束或下班时，应按设备保养要求，保持机床外表整齐、清洁、无黄袍、油垢、锈蚀。保持机床零部件及主要附件完整、清洁。保持机床工作场地、脚踏板清洁、整齐。保持各导轨面及滑动面清洁、润滑;检查各导轨面、工作台面及滑动面有无损伤。
十一)保持润滑系统各部位油量充足，油路畅通，油标(窗)醒目，润滑器具清洁、齐全。检查各储油部位、润滑部位及管路(包括冷却系统管路)有无渗漏。
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