操作滚丝机器时要注意的问题

　　操作滚丝机器时要注意的问题：

　　1、直螺纹滚丝机床精度差，振动大，工作不正常下执役;

　　2、滚丝模具对位不正，被滚压件发生轴向位移，牙纹遭到剪切和揉捏两种应力效果;

　　3、被滚压螺纹丝坯标准大小不均，表面未整理洁净，有砂轮沫、氧化皮和污脏物;

　　4、被滚压件硬度不均匀(8.8级螺栓应在27~30HRC;10.9级应在35~37HRC)，避免有时因处理不善将未经回火的高硬度(50~55HRC)的淬火件混和入回火件中，其硬度与滚丝轮牙纹刃口硬度邻近，致使崩刃。

　　5、滚压时未参与润滑剂，形成干抵触，使牙尖温度急剧添加至逾越滚丝轮回火温度，牙纹过度回火被软化，发生倒牙、堆牙失效;

　　6、滚丝轮出厂前有必要充分退磁，留有残磁，工作时因牙纹吸附细铁沫将加快磨损失效。