滚丝机是一种多功用冷挤压成形机床，滚丝机能在其滚压力计划内涵冷态下对工件进行螺纹、直纹、斜纹滚压等处理;直齿、斜齿及斜花键齿轮的滚轧;校直、缩径、滚光和各种成形滚压。机器有安全可靠的电——液施行和控制系统，可使每一个工作循环在手动、半自动和自动三种方法中选择。
滚丝机器的滚丝冷滚压技术是一种先进的无切削加工，能有效地提升工件的内涵和表面质量，加工时发作的径向压应力，能明显提升工件的疲劳强度和改动强度，是一种高效、节能、低耗的理想技术。
技术参数
最大滚压力165KN
滚丝轮外径110-170mm
滚丝轮最大宽度110mm
主轴基地距120-240mm
主轴进给速度5mm/s
自动力7.5kw
规范1500*1380*1440mm
滚压直径4-56mm
滚丝轮孔径54
主轴倾斜角±3°
主轴转速36、47、60、78r/min
螺纹长度不限(另加保护)
液压动力2.2kw
重量1850kg
工作原理
在滚丝机上冷轧加工小模数渐开线花键的原理。L、R是参数相同的一对渐开线滚轧轮，分别安装在滚丝机的两根主轴上，并可在传动组织的驱动下同向同步旋转。R轮可由油缸驱动进行径向进给运动，L轮可通过调整组织的调整与R轮在工件P表面的压痕重合。工件P以两基地孔定位夹紧，调整夹具可使工件轴向移动，在受力时可绕夹具上过O点与机床主轴平行的轴线摇晃一个Φ角，以保证工件在冷轧过程中始终保持与两滚轧轮处于自在对滚情况，一同便于装夹工件。
滚轧轮的结构规范、形位公差及技术央求参照滚丝轮及圆柱丈量齿轮拟定，滚轧轮的公法线长度或跨棒距M按齿轮工中花键材料计算，所需材料可选用Cr12MoV(硬度59～62HRC)。