滚丝机采用三轴等转速转动滚压外径的方式加工产品，使用变频电机通过一级皮带轮减速驱动。滚轮由废旧滚丝模改制而成，内孔φ45mm，采用圆螺母锁紧。压力调整由液压阀手动调整控制。
调试GEBJ18C/U产品，滚压过程设备的稳定性不理想，滚压后产品的游隙离散较大。由于滚压的压力很小，不存在刚性不足的问题，所以主要问题应该在进给机构上，主要表现：
1.设备加工精度不稳定，重复进给精度不稳定。
2.调整较随意，机构没有设置相关的刻度盘等可供细致调节的构件，调节过程无法准确控制行程。,
没有调整预紧机构。
若要该设备达到我司加工产品游隙处理的要求，设备要进行一些改进达到如下几点要求：
1.提高设备的加工精度和重复定位精度，保证重复加工产品质量的稳定性要求;
2.保证压力的稳定性，保证重复加工产品质量的稳定性要求;
3.设备的调整机构改进，达到调整方便，有刻度等可供微调的机构，调整后可进行预紧，保证重复定位精度;
4.产品上料后可自定位，无需手工辅助定位，降低劳动强度，提高安全性。
5.提供明确的转速范围和加工产品外径尺寸范围。
有关滚丝机的几点建议：
1、由于滚压外径所需要的压力较小，能否将三轴都改成可调整行程的结构(例如：将ZP28-30设备左边两轴改为滚珠丝杆结构，可实现一定量的行程调整)。这样能够满足通过更换滚轮，加工外径较小的产品(我司产品目前最小达φ13mm);还可以通过调节行程滚压外径较大的产品(目前最大产品外径φ220mm)。
2、将主动轮改为1个或者2个。这样就不需要三个滚轮大小一致，可以通过跟换不同直径的被动滚轮，改变三滚轮的外切圆直径，增加滚压外径的尺寸范围。
3、若三滚轮都改成滚珠丝杆结构，能在较大程度上提高滚压的重复定位精度，但可提供多大的滚压压力还需研究?
4、设计自动上下料结构。由于我司生产的产品的品种较多，但数量都较少，需要频繁的更换型号，所以自动上下料机构应考虑调整方便、定位准确等方面的要求，可考虑手动辅助上下料，但要保证安全和劳动强度等方面的要求。